ИнСАТ - Интеллектуальные Системы Автоматизации Технологии
Загрузить бесплатную инструментальную систему MasterSCADA v.3.2
Главная страницаПоискТехподдержкаНаписать письмо


ОборудованиеПрограммное обеспечениеРешенияУслугиО компании




РЕШЕНИЯ  /  ОТРАСЛЕВЫЕ РЕШЕНИЯ  /  ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА   / 

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ТЕМПЕРАТУРНОГО КОНТРОЛЯ (АСТК) ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА




Типовые проекты


Комбикормовые заводы


АСУТП БСУ


АСУ ТП химцеха ТЭЦ


GPRS-диспетчеризация

Диспетчеризация

Автоматизация зданий. Диспетчеризация зданий

АСУ ТП. Промышленная автоматизация

Отраслевые решения


Газораспределительные сети. Автоматизация ГРП


Химия


Транспортировка нефти


Атомная промышленность


Теплоэнергетика


Сахарная промышленность


Машиностроение


Стройматериалы


ЖКХ.


Стекольная промышленность


Транспортировка газа


Нефтехимия


Горно-обогатительная


Пищевая промышленность


Комбикормовая


Сценическое оборудование


Сельское хозяйство



Новости
Карта сайта

Заказчик: ТЭЦ-12 ОАО “Мосэнерго”

Описание технологического объекта:
Энергетический котел ТП-80 ст. № 7. Основной вид сжигания топлива – природный газ, резервное топливо-мазут. Паропроизводительность -420т/час. Рабочее давление пара (избыточное)-14 МПа . Температура пара - 5400С . Расход газа -30000н м3 /час Количество горелок 6.

Решаемые задачи:
При выполнении работ по реконструкции систем газоснабжения и мазутоснабжения котла ст. №7 тэц-12 ОАО «Мосэнерго» с приведением их в соответствие с правилами взрывобезопасности было принято решение модернизировать систему температурного контроля котла и реализовать ее на микропроцессорной технике.
Температурный контроль включает контроль поверхностей нагрева котла и электродвигателей собственных нужд (дымососы и дутьевые вентиляторы). Кроме того, в информационную подсистему был включен ряд каналов измерения давления и расхода.
Одно из основных требований к системе – невысокая стоимость программно-технического комплекса и проекта в целом. Поэтому было решено реализовать проект в виде распределенной системы (для снижения затрат на кабельную продукцию) на базе модулей ADAM-4000.

Состав и структура системы автоматизации:
АСТК котлоагрегата состоит из 3-х уровней:

  • датчики измеряемых аналоговых сигналов (термопары, термосопротивления датчики с унифицированным токовым выходом 4-20 мА)
  • микропроцессорные модули автоматического сбора и первичной обработки измеряемых параметров ADAM-4017, ADAM-4018, ADAM-4015 (Advantech), средства связи операторских станций (ОС) с модулями (преобразователи RS232/RS485)
  • две ОС (основная и дублирующая) c программным обеспечением Master SCADA (резервированная версия) и ОРС-сервером (Advantech). ОС соединяются по Ethernet

Внедрения Master SCADA

 

Отображение состояния технологического процесса и архивирование информации ведется на ОС. Модули расположены в шкафах, находящихся в непосредственной близости к технологическому оборудованию.

Внедрения Master SCADA

Функции АСТК:

  • сбор и первичная обработка входной информации, контроль достоверности информации
  • отображение оперативной и расчетной информации на экранах операторских станций
  • технологическая сигнализация
  • архивация информации, хранение и предоставление ретроспективной информации
  • регистрация аварийных ситуаций
  • контроль действий оперативного персонала
  • протоколирование информации

Сроки выполнения проекта:
Проект для котла №7 внедрен в 2005 г. Срок разработки проекта – около 2 месяцев. Срок разработки аналогичной системы для котла №8 (2006 г.) – 1 неделя.

Результаты и эффект внедрения:
Повышение надежности системы и снижение эксплуатационных затрат за счет замены устаревших приборов (показывающие и самопишущие приборы, табло сигнализации) на современные вычислительные средства.

Разработчик: ОАО ЦКБ Энергоремонт


Главная страницаПоискТехподдержкаНаписать письмо


ОборудованиеПрограммное обеспечениеРешенияУслугиО компании



Copyright © 2002-2012 ИнСАТ
Email: info@insat.ru, тел.: (495) 989-22-49, факс: (495) 989-22-49