АСУ ТП САТУРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ САХАРА

Описание технологического процесса:
Программно-технический комплекс «Сатурация» предназначен для построения системы автоматизированного контроля и управления технологическим процессом фильтрования сока в свеклосахарном производстве и грязного промоя в сырцовом производстве.
Программно – технический комплекс (ПТК) представляет собой единую структуру двух функционально связанных частей – системы контроля и управления на базе контроллеров в шкафном исполнении (СКУ) и автоматизированного рабочего места оператора (АРМ), реализованного на базе РС.
СКУ представляет собой две автономные системы для каждой из ниток сатурации, смонтированных в одном или двух компоновочных шкафах. Каждая из систем построена на базе промышленного контроллера ТКМ410 и оснащена встроенной операторской консолью, модулями ввода дискретных и аналоговых сигналов и вывода дискретных сигналов.
Автоматизированное рабочего места оператора (АРМ), реализовано на базе персонального компьютера (РС). Вся информация, необходимая для его функционирования компонуется в СКУ и передается в АРМ посредством локальной вычислительной сети.
При отключении АРМ, за счет наличия встроенной в СКУ операторской консоли, ПТК не теряет своей живучести, за исключением выполнения функций графической компьютерной визуализации визуализации, архивации и документирования.

Назначение СКУ:
СКУ предназначена для реализации схем автоматического программно-логического управления арматурой, автоматической системы защитных блокировок и дистанционного управления заслонками при ручном способе управления процессом:

1. Визуализация состояния уровней в сборниках фильтрованного, нефильтрованного соков, напорном сборнике и сборнике суспензий
2. Визуализация состояния исполнительных механизмов в «Ручном» и «Автоматическом» режимах управления
3. Возможность управления процессом в «Ручном» режиме управления
4. Перевод фильтра из «Ручного» режима управления в «Автоматический» и управление технологическим процессом
5. Фиксация начала режима работы фильтра в режиме «Активной фильтрации» и расчет ее длительности
6. Формирование и визуализация очередности поступления фильтров на регенерацию
7. Расчет объема отфильтрованного совокупностью фильтров сока («Регенерация по объему») и времени их пребывания в режиме Активной фильтрации сока («Регенерация по времени»)
8. Перевод фильтра в режим «Регенерация» и организация переключения этапов «Реверс», «Сброс», «Отстой», «Возврат» этого режима в зависимости от заданной длительности их выполнения и визуализация длительности протекания перечисленных этапов
9. Организация цикличности работы фазы «Сброс» суспензии в зависимости от уровня суспензии в ее сборнике
10. Вывод фильтра в «Резерв» и ведение очередности пребывания фильтров в «Резерве»
    • при падении уровня в напорном баке ниже нижнего технологического уровня с учетом «времени реакции» фильтра
    • принудительный вывод фильтра в «Резерв» по требованию оператора
11. Организация очередности пребывания фильтров в «Резерве»
12. Вывод фильтра из «Резерва»
    • при возрастании уровня в напорном баке выше верхнего технологического уровня с учетом «времени реакции» фильтра
    • по истечении времени пребывания фильтра в «Резерве»
    • принудительный вывод фильтра из «Резерва» по требованию оператора

   13. Принудительная регенерация фильтра

• из режима «Активная фильтрация»
• из режима «Регенерация»

a. Формирование сообщений об аварийном состоянии уровней (верхнего и нижнего предельного) в технологических сборниках
b. Формирование аварийных сообщений, перевод фильтра в «Ручной» режим управления и закрытие исполнительных механизмов при их аварии.

Назначение АРМ оператора:
Автоматизированное рабочее место оператора построено на базе пакета программ Master SCADA и предназначено для визуализации, документирования и архивации информации о состоянии оборудования, для организации дистанционного управления исполнительными арматурами и насосами, для изменения системных и технологических уставок.

1. Визуализация состояния оборудования

2. Изменение технологических уставок.

Система оперирует с двумя видами уставок:

• уставки, характеризующие работу всей линии сатурации в целом («Системные технологические уставки»)
• уставки, предназначенные для формирования условий работы каждого отдельного фильтра в режиме регенерации («Технологические уставки»).

3. Документирование

• Журнал изменения уставок

В журнале фиксируются события изменения Системных Технологических и Технологических уставок. Для каждой сатурации ведётся собственный Журнал.

• Журнал аварий

В журнале Аварий фиксируются:  

• аварии заслонок
• выход параметров за границы предельных уровней
• отказ контроллера

• Журнал фильтрации

Журнал фильтрации компонуется по времени начала режима Активной фильтрации на фильтрах определенной Сатурации. Для режима фильтрации каждой из Сатураций ведется собственный журнал.

• Журнал Резерва

В данном журнале фиксируются временные параметры события «Фильтр № сатурации № в резерве».

• Просмотр трендов

В данном окне отображаются временные тренды измеряемых параметров. Например:

• уровень напорного сборника
• уровень не фильтрованного сока
• уровень в сборнике суспензии
• уровень в сборнике фильтрата
• мгновенный расход на производство