| Заказчик: «Лентрансгаз», «Тюменьтрансгаз» ОАО «Газпром». Описание технологического процесса:
Компрессорный цех предназначен для повышения давления в магистральном трубопроводе и состоит из ряда газоперекачивающих электроприводных агрегатов. Описание типовой системы дано на примере компрессорных цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза».
Информационная мощность системы «ИНФО-КЦ-С» компрессорных 1-го, 2-го цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза»:
Количество измерительных (аналоговых) каналов.....................................................................688
Количество информационных (дискретных) каналов.....................................................................768
Количество релейных выходов (для сигнализации и блокировок)...............................................................688 Состав и структура системы автоматизации: - Приборы серии Ш9329 (НПФ «Сенсорика») – 59 шт.
- 11 магистралей RS-485 (протокол MODBUS RTU)
- Резервированная станция оператора (Master SCADA и «Сенсорика OPC-сервер»)
Основные особенности системы: - двухуровневое резервирование информации – архивы на ПК, архивы в энергонезависимой памяти приборов
- горячий резерв АРМ диспетчера (резервированная версия Master SCADA) – в случае отключения одного ПК второй ПК автоматически начинает опрос всех магистралей с приборами
- при нарушении обмена по информационным магистралям система полностью сохраняет свою работоспособность, прибора имеют свой внутренний алгоритм работы и свою собственную индикацию
| | Решаемые задачи:
Приборный уровень - контроль параметров технологического процесса
- световая и звуковая аварийная и предупредительная сигнализация
аварийный останов агрегатов
Верхний уровень - сбор информации обо всех технологических параметрах
- цветовая и звуковая сигнализация
- архивирование всех дискретных и аналоговых сигналов
- формирование сменных рапортов
- документирование действий оператора
Основные функции: - информирование оператора о состоянии системы управления газоперекачивающими агрегатами, положении цеховых и агрегатных кранов, значениях всех технологических параметров
- формирование архивов параметров и событий
- просмотр архивной информации за выбранные промежутки времени
- формирование отчетов
- самодиагностика работоспособности системы с выдачей сообщений о месте неисправности
- оперативная передача информации об основных технологических параметрах, аварийных ситуациях в центральный диспетчерский пульт ЛПУ и другие службы и системы (в системах «Тюменьтрансгаза»)
Сроки выполнения проекта:
Разработка тех задания, структуры системы, монтаж и конфигурирование приборов, разработка проекта на Master SCADA, были выполнены за 4 месяца. Достигнутый результат:
Повысилась эффективность работы агрегатов за счет: - осуществления точного учета ресурса оборудования, благодаря формированию архивов по всем технологическим параметрам и построению временных графиков
- уменьшения времени реагирования оператора на события технологического цикла
- снижения числа ошибок при принятии решения, благодаря одновременному представлению информации об оборудовании, находящемся на значительном удалении друг от друга
- сокращения числа ручных операций, выполняемых персоналом
Дополнительно внедрение системы позволило: - произвести замену устаревшего и выработавшего ресурс оборудования
- увеличить срок эксплуатации оборудования за счет обеспечения оптимального режима работы
- сократить расходы на обслуживание
- обеспечить автоматический учет расхода газа на собственные нужды
Аналогичные системы установлены или проектируются на многих (более 15) аналогичных КЦ ЛПУ «Лентрансгаза» и ООО «Тюменьтрансгаза» ОАО «ГАЗПРОМ». Разработчик: ООО НПФ «Сенсорика» |