Заказчик: ОАО "Искитимизвесть", г. Искитим, Новосибирская обл.
ОАО "Искитимизвесть" - один из основных производителей Сибирского региона продукции для стройиндустрии, металлургии и сельского хозяйства.  Описание технологического процесса: объектом управления являются процессы, происходящие во время работы известковой печи №2, в соответствии с заданными технологическими параметрами поддержки режимов горения, индикации текущих значений температуры, а также отображения состояния механизмов и режимов работы печи.
Состав и структура системы:
1. Верхний уровень - персональный компьютер с установленной платой адаптеров промышленных интерфейсов RS-422(связь с ПЛК) и RS-485(связь с ТРМ-138). На компьютере устанавливается современная программа управления и визуализации MasterSCADA. Наличие компьютера в составе ЭВМ ВУ позволяет обеспечить: - наглядное отображение на экране монитора параметров работы печи: температуры, разрежения, давления, а также количества потребляемого газа для учета
- отображение состояния отсечных клапанов
- задание величины давления газа на вводе, которое будет поддерживаться автоматическим регулятором давления, запрограммированным в отдельном функциональном блоке контроллера
- задание величины разрежения перед дымососом, которое будет поддерживаться автоматическим ПИ-регулятором разрежения, запрограммированным в отдельном функциональном блоке контроллера
- ведение архива параметров (температуры, количества газа, прошедшего через счетчик газа) и событий
| | 2. Средний уровень - контроллер MITSUBISHI FX1N-24 расположен в шкафу управления и подключен к компьютеру через RS-422 и к преобразователю частоты (ПЧ) привода дымососа через RS-485. Выполняет следующие функции: - функции защиты и аварийной сигнализации
- управляет клапанами, обеспечивая алгоритм аварийной опрессовки клапанов
- получает информацию с дискретных входов: состояние концевых
- выключателей регулирующих клапанов газа, состояние верхних и нижних уставок особо ответственных приборов измерения давления АДН и температуры ТРМ
- получает информацию с аналоговых входов: токовые сигналы 4-20мА с прибора измерения давления на воде АДН-100 и прибора измерения разрежения перед дымососом АДР-0.25
- реализация контура ПИ-регулятора разрежения в печи с помощью изменения частоты вращения дымососа, это обеспечивается через кабель связи RS-485 c преобразователем частоты MITSUBISHI FR-F740, смонтированном в отдельном шкафу
- реализация автоматического регулятора давления на вводе, значение которого задает оператор
3. Нижний уровень - электронные приборы первичного сбора информации - датчики давления АДН-100 и АДР-0.25, приборы измерения температуры ТРМ-138. Результат и эффект внедрения: Система управления спроектирована таким образом, что позволяет дальнейшее расширение с минимальными затратами. Предусмотрено последующее включение в систему печи №1, а также возможно автоматизированное управление с компьютера всей поточно-транспортной системой предприятия. В рамках создания АСУ ТП известковой печью №2 ОАО "Искитимизвесть" одним из сотрудников ООО "Бриз", Соколкиным Павлом Сергеевичем, был написан и защищен дипломный проект на тему "Автоматизированная система управления технологическим процессом обжига". Разработчик: ООО "Бриз"  |